Целесообразно ли внедрять в производство RFID-технологии?

Целесообразно ли внедрять в производство RFID-технологии?

Любое новшество, любая технология на рынке, без исключения, проходит несколько периодов адаптации, начиная от непонимания ее возможностей и заканчивая их идеализацией. Соответственно, не смогли уйти от этого и системы радиочастотной идентификации. Как и любой проект повергается массе различных проверок и опытов, так как на его внедрение обычно требуется вклад значительных инвестиций, так и RFID-технологии подверглись беспристрастной оценки на целесообразность ее внедрения.

RFID-система сегодня

«Сегодняшние», то есть современные RFID-системы, осуществляют свою работу в четырех наиболее основных частотах диапазонов, и именно поэтому они подразделяются между собой на высокочастотные, низкочастотные, ультравысокочастотные и микроволновые. В данной статье мы собираемся осветить тему работы ультравысокочастотной RFID (диапазон 860-960 МГц), или по-другому ее еще называют УВЧ-система стандарта EPC (Electronic Product Code). Почему данная технология так интересна многим производителям и логистам? Основной ее интерес наблюдается с точки зрения применения, ведь RFID-система сегодня – это одна из наиболее популярных и перспективных систем в таких областях применения, как ритейл, логистика или, к примеру, пищевая промышленность.

Так что же представляет собой указанный выше стандарт RFID? Это нечто похожее на штриховое кодирование, своеобразный его аналог. Для того чтобы считать необходимую информацию с пластиковой тары или какой-либо другой упаковки, не требуется никаких специальных видимых меток: вся информация считывается со всей тары массово со скоростью 200-2000 меток в секунду. Первоначально создание этого стандарта было приписано нуждам бизнеса, ведь там как нигде в другом месте необходим адекватный и, в большинстве случаев, оперативный учет продукции.

Данный вид технологии, благодаря возможности не только хранить RFID-метки, но и их фиксировать: записывать и перезаписывать, получил широкое распространение во многих промышленных отраслях. К примеру, возьмем пищевые предприятия. Маркировка транспортной возвратной пластиковой тары при помощи данной системы позволяет оперативно учитывать как количество тары, так и вес груза. Помимо всего прочего облегчается и процесс слежения за передвижением своего груза (ранее такое вряд ли было возможно): на специальную RFID-метку можно нанести время и дату производства или отправления на какую-либо точку товара, предварительно также указав и реквизиты своего предприятия или ответственного лица. Нельзя не отметить отличную интеграцию УВЧ RFID с такими системами управления, как WMS, ERP или АСУ ТП. RFID-технология способна не только обеспечить прежние системы своевременной и важной информацией, но также и дополнить их различными новшествами.

А стоит ли рисковать?

Преимущества работы RFID-технологии налицо, но ведь существуют и определенные риски, которые нельзя увидеть с первого взгляда, но которые следует учитывать, внедряя данную технологию на свое предприятие.

На многих предприятиях возникает риск не довести процесс внедрения технологии до конца. Как планировалось первоначально, технология со множеством привлекательных характеристик и функционалов поможет повысить эффективность и снизить затратность имеющихся процессов. Вот здесь и возникает основная проблема, так как на большинстве предприятий, к примеру, в украинских компаниях, данный процесс отсутствует напрочь. Так уж у них сложилось, что структурированные бизнес-процессы каким-то образом обошли их компании стороной, тогда как они располагают необходимыми средствами для инвестиций и готовы работать на продвижение. Но в основном поиск каких-либо новейших технологий основан на их популярности, но ведь если внедрять то, о чем даже представления никакого не имеешь, то неминуемым результатом станут финансовые потери и получение совершенно иного результата, чем планировалось изначально.

Все иллюзии о том, как всемогущи новые технологии, на практике очень часто оборачиваются против своих почитателей, и их внедрение приводит к массовым потерям, как финансов, так и времени. Очень часто у предпринимателей и владельцев складских помещений возникает желание и необходимость провести мгновенную инвентаризацию, но они даже и не подозревают о том, что подготовка к этой инвентаризации может занять очень много времени, а без специальной подготовки этого сделать просто невозможно. RFID-технология позволяет провести инвентаризацию, но, повторюсь вновь, после предварительной подготовки. К примеру, необходимо для начала оснастить членов персонала ридерами, нанести маркировку – RFID-метку – на каждую единицу товара, подлежащего учету, и каждое паллетоместо оборудовать специальной RFID-антенной.

Как и где применять?

Почему так важно провести анализ целесообразности внедрения данной технологии? Потому что стоимость внедрения может значительно превысить ожидаемые сроки окупаемости RFID-системы.

Какие финансовые затраты Вам необходимо будет претерпеть, чтобы внедрить RFID-технологию на своем предприятии? Во-первых, это вложение в покупку необходимого оборудования, во-вторых – операционные расходы на эксплуатацию данной системы. По поводу второго пункта нельзя не учитывать то, что системы выделяют двух типов:

• система замкнутого цикла – это когда все метки двигаются по окружности, к примеру, когда используется возвратная тара;
• одноразовые метки – для маркировки невозвратной тары или уже готовой продукции, поступающей в магазин.

Выбирая второй тип системы следует учитывать, что основную часть операционных расходов могут составить затраты на сами метки для продукции.

Приведем небольшой пример удачного внедрения УВЧ RFID-технологии в производство. Дистрибьюторская компания до внедрения данной технологии производила отгрузку и приемку товара со склада на склад по следующей схеме. Работник, используя ручной штрих-сканер, проверяет каждую единицу транспортного пакета (а это в среднем около 50 ящиков), сформированного на пластиковом паллете. После этого экспедитор осуществляет те же действия при принятии груза. Если работник пропускает, по невнимательности, какую-либо единицу груза, или к ней очень сложно подобраться из-за ее неудачного положения, то весь процесс – от начала и до конца, приходилось начинать сначала.

Внедрение RFID-системы уменьшило затраты на идентификацию груза за 10 секунд, и это независимо от положения груза. Вы экономите и деньги, и время.

Специфика операций, совершаемых при грузообработке, позволяет установить несколько различных типов считывателей:

• ручные – периодические учеты;
• стационарные – мгновенный учет больших грузов на пропускных воротах;
• мобильные – устанавливаются на погрузочную технику для обеспечения прозрачности перемещения груза по складу.

RFID-технологию имеется возможность использовать при высоких и низких температурах +70-80°С, так как внутренняя часть метки изготовлена из кремниевых элементов, позволяющих выдерживать температурные перепады. Считывание информации с RFID-меток возможно через стены и упаковку посредством радиоволн, но стоит также помнить, что сильный электромагнитный импульс может повредить эти метки, или простая экранизация при помощи фольги не пойдет на пользу.

Специалисты советуют использовать на своем предприятии не одну технологию, а несколько, к примеру, дополнительно видеонаблюдение, так как использование одной технологии в системе делает ею более уязвимой.