Способы производства пластиковых поддонов

Способы производства пластиковых поддонов

Потребляя тот или иной продукт, каждый человек хочет знать, как он производится. Если это продукция пищевого или растительного характера, то в каких условиях она росла, если одежда – то из каких материалов она изготавливалась, если пластиковая тара – то каким метод ее производят. И это совсем не прихоть, а простые меры предосторожности, защита себя от некачественных продуктов, которые наносят вред здоровью.

От способа изготовления пластиковых поддонов зависит их уровень надежности. Среди известных способов производства пластиковых поддонов можно выделить несколько наиболее популярных:

• литье под давлением;
• пресс-литье;
• ротационное формование.

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны каждого из этих способов в отдельности.

Литье под давлением. Сложность данного метода изготовления пластиковых поддонов находится на самом начальном этапе – это изготовление нужной пресс-формы. Стоимость такой формы может колебаться от 100 до 200 тысяч долларов (ресурс формы составляет 500 000 – 1 000 000 штук), точная цена будет зависеть от сложности изделия (готового). К примеру, поддоны на ножках и полозьях стоят значительно дороже поддонов со сплошным дном, или перфорированные и сплошные поддоны – также существует разница в цене. После изготовления пресс-формы начинается производство непосредственно самих поддонов на термопласт-автомате. Основные преимущества данного способа изготовления пластиковых поддонов, это:

• фиксированный вес поддона;
• производительность на высоком уровне (300-500 поддонов в сутки);
• при изготовлении имеется возможность использования различных материалов (PP, HDPE, PC).

Помимо всего вышеперечисленного, метод литья под давления отличается коротким циклом литья (всего 60 секунд), а это позволяет значительно сократить себестоимость пластиковых поддонов, при этом на качестве готовой продукции это никак не влияет.

У некоторых могут возникнуть сомнения в качестве и прочности изделий из пластика. Ведь бывали же такие случаи, когда присядешь на поддон, а он под тобой на куски раскалывается. Да, такие случаи в практике не исключение. Пластмасса – материал не вечный, и со временем становится очень хрупким, практически, как стекло. И они действительно могут ломаться, но зависит это даже больше не от времени их эксплуатации, а от способа изготовления пластиковых поддонов. Ломаются чаще всего поддоны, изготовленные методом пресс-литья.

Пресс-литье. Пресс-литье подразумевает под собой наполнение сырьем специальной формы и его прессовка при высоком давлении. Когда материал охлаждается, в нем возникают различные внутренние напряжения, именно они и делают готовое изделие более хрупким. Немного по-другому происходит изготовление изделий методом ротационного формования или литья.

Ротационное формование. Отличие этого метода от остальных двух в отсутствие в процессе изготовления этапа формования под давлением. В данном случае все происходит без воздействия давления. Пластмассовый порошок распределяется, а точнее налипает, на форму равномерным слоем, которая вращается в печи. И вот уже готово прочное изделие.

Пластиковые поддоны, которые изготавливают методом ротационного литья, отличаются высокой прочностью, долгим сроком службы и, соответственно, ценой. Ведь все, что служит нам долго, стоит значительно дороже. Поддоны данного метода изготовления станут отличным и наиболее рациональным решением при использовании их в закрытых логистических системах, к примеру, при перемещении продукции в поддонах внутри предприятия или в транспортных потоках магазина.

Используя ротационное формование можно изготовить поддоны со сплошными гладкими поверхностями, преимущества которых заключаются в простой и удобной эксплуатации, мойке и дезинфекции. Основная область применения таких поддонов – фармацевтические и пищевые предприятия. Также можно получать поддоны интегральной структуры методом ротационного формования. Это одно из преимуществ данного метода изготовления пластиковой тары, так как за счет этого прочность готового изделия на удар и изгиб повышается.